Prevenção da corrosão em sistemas de aquecimento de água quente

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Ao encher e atestar os sistemas de aquecimento de água quente, o oxigénio entra inevitavelmente no sistema. Mesmo ao purgar, podem permanecer bolhas de ar ou airbags na rede de tubos altamente ramificada. Isto pode levar à corrosão, o que pode causar fugas, perda de eficiência ou, na pior das hipóteses, falha do sistema. De acordo com a Diretiva VDI 2035 - Folha 2, os sistemas de aquecimento de água quente devem ser protegidos contra esta corrosão. Os sistemas de dosagem são instalados num ponto de mistura intensiva no retorno da água de aquecimento em frente à caldeira, sendo que os pontos de injeção devem ser resistentes até 110 °C.

Enquanto o sistema de aquecimento está a ser abastecido e atestado (para sistemas acima de 100 kW), a estação doseia fosfato trissódico e sulfureto de sódio no circuito. Ao dosear o fosfato trissódico, consegue-se um aumento do valor do pH e uma precipitação da dureza residual. O valor de pH necessário deve estar entre 8,2 e 9,5. Quando se utilizam componentes de alumínio ou alumínio, este valor deve situar-se entre 7,5 e 8,2.

O sulfureto de sódio é doseado para ligação química do oxigénio. Após o enchimento inicial, deve ser mantido um excesso de sulfureto de 5 a 20 mg/l. O tampão resultante é suficiente para ligar o oxigénio criado pelo envelhecimento da água. Quanto mais baixa for a temperatura da água de aquecimento, mais sulfureto de sódio será necessário (a uma temperatura da água de 100 °C não há oxigénio na água). Recomenda-se a verificação do pH, fosfato, sulfureto de sódio, dureza total da água e condutividade imediatamente após o enchimento. Outras verificações devem ser realizadas após aprox. 1 semana e aprox. 6 semanas e depois pelo menos uma vez por ano.

Caso os valores desejados não sejam atingidos, a dosagem pode ser aumentada manualmente através dos sistemas de dosagem. Se a dureza da água for elevada ou a água de aquecimento for trocada com frequência, deve ser utilizada água amaciada ou desmineralizada no enchimento. O cumprimento destes valores da água é essencial para evitar danos causados por corrosão e depósitos de calcário e para cumprir os pedidos de garantia do fabricante da caldeira. Com os sistemas de dosagem Lutz-Jesco, o aumento do valor do pH e a libertação de oxigénio podem ser realizados sem problemas.

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ChlorStop
O objetivo da válvula de corte de segurança de pressão ChlorStop é interromper a alimentação de gás cloro ou a saída de gás cloro diretamente de um reservatório de cloro imediatamente após um alarme de cloro ou a deteção de excesso de pressão (por exemplo, pela válvula de purga de segurança PLUS). O ChlorStop é montado diretamente na válvula do depósito. Um eletroíman fecha a válvula num espaço de tempo muito curto. Isto garante um elevado nível de segurança e evita mais fugas de gás cloro. Caraterísticas e vantagens Interrupção do fornecimento de gás cloro diretamente a partir de uma válvula de depósito de cloro Tempo de fecho mais curto devido a electroímanes Ligação direta, por ex. possível para um regulador de vácuo de cloro Adequado para cloro gasoso Unidade de controlo opcional para o fecho simultâneo de até 12 válvulas Colocação em funcionamento simples Instalação simples e económica em termos de espaço Pouco esforço de manutenção para cloro gasoso de acordo com as normas DIN EN 15363 e 937

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