Dosificación de diatomita en la industria de bebidas

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Antes de poder disfrutar de la cerveza, ésta se somete a una serie de procesos microbiológicos y físicos naturales controlados con precisión, como la fermentación y la maduración, durante su producción, clarificación y purificación. Esto da lugar a materias en suspensión y turbidez, por ejemplo, de la levadura utilizada para la fermentación, que se elimina de la cerveza mediante diversos pasos de tratamiento.

Para obtener una cerveza «brillantemente clara» es necesario un proceso de filtración especial, conocido como filtración con diatomita. En este proceso, se añade a la cerveza una suspensión de diatomita con una concentración de 300 g/l. Los principales elementos filtrantes son, por ejemplo, tamices de malla fina de acero inoxidable o tubos de acero inoxidable con ranuras muy finas. Antes de filtrar la cerveza, solo se hace pasar por el filtro el agua que contiene diatomita para obtener una capa filtrante de poros finos depositando una capa de diatomita. Esta capa atrapa la turbidez a medida que pasa la cerveza.

La diatomita es un mineral harinoso del período terciario que se desarrolló a partir de conchas silíceas de algas unicelulares, las diatomeas. Además de utilizarse como material filtrante, también se emplea para lijar y pulir.

El hecho de que pueda utilizarse para pulir indica, en particular, los requisitos técnicos para la dosificación de la diatomita, en particular, la carga de desgaste de las piezas móviles.

Para la adición de diatomita se necesitan bombas dosificadoras de alta precisión, en particular bombas dosificadoras de pistón con características especiales de funcionamiento y superficies resistentes al desgaste.

Las bombas deben cumplir las siguientes condiciones, especialmente cuando se utilizan en fábricas de cerveza: 

  • funcionamiento prolongado y sin problemas
  • estructura sencilla y de fácil mantenimiento
  • consideración de las condiciones higiénicas y técnicas del proceso, como la prevención fiable de la entrada de aire en la cerveza

Las bombas dosificadoras de pistón en diseño especial para fábricas de cerveza con materiales seguros para los alimentos y resistentes al desgaste en los puntos relevantes, como de acero inoxidable, cerámica de óxido de aluminio y juntas labiales, cumplen estos requisitos a la perfección. Desde hace décadas, estas bombas se han utilizado como dispositivos de dosificación probados en renombrados fabricantes de equipos para cervecerías de todo el mundo, como KHS-Prozesstechnik GmbH. ¡Bombas dosificadoras Lutz-Jesco para un verdadero disfrute de la cerveza!

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Ihr vielseitiger Partner in der Mess- und RegeltechnikMit seinem modularen Aufbau erweist sich der Mehrkanalregler als ein anpassungsfähiger und äußerst kompetenter Begleiter für diverse Mess- und Regelaufgaben. Die Modularität des Mehrkanalreglers ermöglicht es, eine Vielzahl an Messparametern wie Chlor, pH-Wert, Redox-Wert oder sogar vierfache pH-Wert Messungen in jeder denkbaren Kombination zu erfassen.Auch die Ausgänge sind frei wählbar. So können sowohl Dosierpumpenüber Optokoppler oder Relais angesteuert werden, als auch Stellantriebe über Relais oder einen 20 mA-Ausgang.Das Farbdisplay mit einer sehr hohen Auflösung zeigt eine anwenderfreundliche Bedienoberfläche. Die Benutzerfreundlichkeit wird durch eine einfache Touch-Bedienung und eine mehrsprachige, intuitive Menüführung abgerundet.Freie digitale Ausgänge können beliebig konfiguriert werden. Egal ob sie bei Messwassermangel, Messwertüberschreitung, Messwertunterschreitung oder anderen möglichen Alarmauslösern schalten sollen: Der Konfiguration sind keine Grenzen gesetzt.Sie können die vier Analogausgänge (0/4 – 20 mA) oder die Netzwerkfähigkeit zur Weitergabe von Messwerten an einen Webbrowser oder an eine Fernwarte nutzen. Durch ein einstellbares Zeitintervall können Sie sich zum Beispiel automatisch an den durch Verschleiß bedingten Sensorwechsel erinnern lassen.Daten wie Messwerte, Einstellungen und Alarmmeldungen können über eine USB-Schnittstelle einfach auf einem USB-Stick gespeichert werden. Kernfunktionen des Mehrkanalreglers auf einen Blick: modularer Aufbau der Ein- und Ausgänge bis zu vier Sensoren und zusätzlich bis zu vier Temperatursensoren frei konfigurierbare Übersichten Differenzwertmessung (z. B. ∆pH) graphische Anzeige der Sollwertabweichung bis zu vier Sollwertsätze konfigurierbar und ladbar über digitalen Eingang oder Timersteuerung Serviceeinträge und Sensorwechsel speicherbar Grenzwertkontrolle (nutzbar als DIN-Kontakt für den Teillastbetrieb nach DIN 19643) 1 – 9 potentialfreie Relaisausgänge Webserver und Modbusprotokoll über Ethernet Trendanzeige großes farbiges Touch-Display Datenspeicherung auf einem USB-Stick

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